合肥雙寅機電設備有限公司

刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。數控加工刀具的選擇：在進行曲面加工時，應選用球頭刀具，并且球頭刀具半徑應小于曲面的1小曲率半徑。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，而平1頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證精度的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平1頭刀。

數控加工切削用量的確定：(1)主軸轉速n(r/min)：1主軸轉速一般根據切削速度來選定。計算公式為：n=1000/d，式中d為刀具直徑(mm)。數控機床的控制面板上一般配有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行倍率調整。(2)進給速度F：進給速度應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。

對于經加工后易發(fā)生變形的工件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。數控加工工藝路線設計中應注意以下幾個問題：順序的安排順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應按以下原則進行：上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應綜合考慮；先進行內腔加工，后進行外形加工；以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，1好連續(xù)加工，以減少重復定位次數、換刀次數與挪動壓板次數。